【行业】我国砖瓦机械行业迈上新台阶

    我国砖瓦机械行业迈上新台阶

双级真空挤出机、自动码坯机等产品不断出口创汇,砖瓦机械制造技术力量壮大,产品科技含量得到快速提高。

日前,记者采访了中国砖瓦协会副会长兼秘书长许彦明,请她就我国砖瓦机械的现状及发展前景,谈了自己的看法。

一、国民经济快速发展促进了砖瓦装备的技术进步我国砖瓦机械是随着我国砖瓦生产的发展而发展,随着砖瓦生产工艺技术水平的提高而提高的。

例如,无锡利农砖瓦厂、兰州沙井驿砖瓦厂、北京新都砖瓦总厂、郑州砖瓦厂、西安新生砖厂和南京新宁砖瓦厂等。

当时生产的砖瓦机械设备有普通型砖机、小型对辊机、单轴和双轴搅拌机、箱式给料机、手工切条机、切坯机和压瓦机等。

在这个阶段,我国成立了砖瓦研究所,并于1966年在吉林市砖瓦厂成功研制并生产出了粉煤灰掺配比达到50%的烧结砖;在此基础上,于1968年在徐州砖瓦厂和四川吉祥荣山砖厂成功研制出了煤矸石全内燃烧结砖;在天津长征砖瓦厂成功研制出隧道窑一次码烧生产工艺;在北京市南湖渠砖厂、豆店砖厂成功研制出小断面一次码烧的新工艺。

与此同时,在国家建材主管部门组织下,科研、设计单位紧密配合,在各地建设和改建一批砖瓦机械生产骨干企业,生产出可以满足年产4000万～6000万块(折标砖)的烧结空心制品真空挤砖机等产品。

我国年产砖总量由建国时不到1亿块,发展到1992年的5000亿块,生产厂家增到5万多家。

到2000年烧结砖年产量已达7300多亿块,生产厂家12万家。

在国家墙改政策强有力的推动下,砖瓦行业努力节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用,以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已完全发展成熟。

一次和二次码烧的隧道窑,窑内宽度由2.5米创新为4.6米、6.9米和9.2米等,工艺技术水平大幅度提高,全内燃焙烧技术已达到上世纪80～90年代世界水平。

二、产品质量是砖瓦机械工业发展的重要保障据不完全统计,目前我国现有砖瓦机械生产厂家100多家,较知名的厂家20几家。

在原料处理方面有不同规格的箱式供料机、搅拌机、对辊机、齿辊破碎机、锤式粉碎机、笼式粉碎机、筛板式挤出练泥机、圆筛式练泥机、轮碾机、布料机、液压多斗挖料机、自动码坯机及配套自动编组系统、步进机、压花机、喷砂机和削边机等产品。

在资源和市场两个因素的作用下,近几年来形成了硬塑(半硬塑)和塑性挤砖机两大主流系列产品,硬塑挤砖机挤出压力高,挤出的砖坯含水率在11%～14%,半硬塑挤砖机砖坯含水率为14%～18%,塑性挤砖机砖坯含水率在18%以上。

年产6000亿块标砖的产量不仅支撑了建筑业的发展,而且在资源节约、废渣利用、节能降耗等方面,也取得了较好的社会综合环境效益。

三、创新水平不高,制约我国砖瓦机械产品和质量的提高我国砖瓦装备企业大部分是从砖瓦机修厂发展起来的;新发展起来和上规模的装备生产企业还占不到行业总数的30%。

大多数基本没有摆脱小砖机的设计思路,没有较大的创新、发展和提高,仍是一套图纸,一种模式,一个面孔。

当前,我国砖瓦工业向节土、节能、利废方向发展,因此,需要砖瓦装备推出切合实际需求的高品质创新产品。

要达到砖瓦生产节能的目的,就要做到以下几个方面:①要改自然干燥为人工干燥,建造人工干燥室,以充分利用轮窑余热,节约热能,变季节性生产为常年生产。

展望砖瓦机械未来的发展前景,许彦明秘书长说:一是要向国际先进水平看齐,开发自主创新产品,向高档次、高水平、全自动化方向发展;二是做好大型生产线设备的配套。

既能生产普通型多孔砖、空心砖;又能生产高强度,多孔薄壁大块,保温性能好的承重砌块。